Технология производства пластиковых бутылок ПЭТ

Технология производства пластиковых бутылок ПЭТ

В современных условиях производство пластиковых бутылок ПЭТ занимает доминирующие позиции в структуре одноразовой тары для различных напитков и жидкостей в РФ. Полиэтилентерефталат – полимер, который сочетает небольшой вес, неплохие барьерные свойства, приемлемые показатели химической устойчивости, а также очень привлекательную цену, потому может применяться для большинства реализуемых в коммерческих сетях напитков.

Как изготавливают бутылки ПЭТ?

Технология изготовления тары делится на два ключевых этапа:

  • Выпуск заготовок.
  • Формование заготовок с помощью сжатого воздуха.

Об этих процессах мы и расскажем подробнее. Так как бутылки крайне популярны в России, спрос на них крайне высок. Купить продукцию оптом можно в данном разделе. 

Изготовление заготовок для бутылок ПЭТ

Начинается производство пластиковых бутылок ПЭТ с разогрева полимерной массы и ее экструзии, технологический процесс выглядит так:

  • Расплав ПЭТ подается на головку экструдера, где формируется преформа небольших размеров с достаточно большой толщиной стенок. Толщина стенок рассчитывается, исходя из объема будущего изделий.
  • Сразу же формируется горлышко с помощью разъемной металлической формы, задающей нужный внутренний диаметр, высоту резьбы и общую геометрию горловины. Вы наверняка обращали внимание, что горловина пластиковой бутылки – самое прочное и жесткое ее место. Это объясняется тем, что данный элемент формируется еще на этапе преформы, из материала увеличенной толщины. 
  • Далее преформы могут складироваться и отправляться для дальнейшей переработки или сразу подаваться на линию, где проводится их воздушная инфляция. 

Формование готовых бутылок

Когда преформы уже подготовлены, они обрабатываются следующим образом:

  • Заготовки попадают в камеру нагрева, где полимер разогревается до температуры, необходимой для приобретения достаточной пластичности.
  • Преформа заключается в металлическую обратную форму, имеющую контуры будущей бутылки. 
  • К сформированным горлышкам герметично присоединяется насадка, по которой подается воздух. Наполнение воздухом производится плавно, чтобы не допустить деформаций и повреждений изделия. 
  • В результате изделие увеличивается в размерах и занимает всё пространство формы, приобретая необходимую геометрию. На данном этапе, собственно, и получается бутылка.
  • Финальная стадия – стеклование. С помощью перепада температуры достигается прозрачность изделия. 

После остывания продукция может использоваться для фасовки напитков и прочих жидкостей.

К списку статей
Вас может заинтересовать
Гибкая упаковка
Гибкая упаковка
Читать статью
Пакеты для фасовки сахара
Пакеты для фасовки сахара
Читать статью
Пакеты для маркетплейсов
Пакеты для маркетплейсов
Читать статью

Архив новостей